HYUNDAI 81QE11010 R1250 Track Botoom Roller Assembly/Swiere rupsgraafmasine Chassis Component fabrikant-HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD (CQC TRACK)
Wytboek yngenieurswittenskippen: DeHYUNDAI R1250 81QE11010 Underste Rol Gearstalling foar SpoarenIn gearfetting fan sertifisearre presyzje- en swiere-last technyk troch HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.
Dokumintidentifikator: TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
Datum fan publikaasje: desimber 2025
Klassifikaasje: Iepenbiere technyske spesifikaasje
1.0 Gearfetting: It foardiel fan sertifikaasje
Dit technyske dokumint sketst de yngenieursfilosofy, produksje-krektens en prestaasjespesifikaasjes fan 'e HYUNDAI 81QE11010 Track Bottom Roller Assembly foar de swiere rupsgraafmasine fan 'e R1250-klasse, sa't dy ûntwurpen en produsearre is troch HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (branded as CQC TRACK). Yn in yndustry dêr't komponintfalen lykweardich is oan katastrofale downtime, giet ús oanbod fierder as it paradigma fan in gewoan ferfangend ûnderdiel. It belichemmet in sertifisearre-ûntwikkele produkt, dêr't de strange, systematisearre protokollen fan it China Quality Certification (CQC)-raamwurk yntrinsyk yn elke faze fan syn libbensyklus weefd binne - fan metallurgyske sourcing oant definitive kontrôle.
De kearnteze fan dizze gearkomste is dat wiere betrouberens yn swiere tapassingen gjin tafallich resultaat is, mar in ferifiearber resultaat fan in kontroleare, kontrolearre proses. HELI MACHINERY operearret ûnder in mearlaachse sertifikaasjeparaplu, mei sawol ISO 9001: 2015 kwaliteitssysteemerkenning as meardere, spesifike CQC-produktsertifikaasjesertifikaten (bygelyks CQC17704176145). Dizze dûbele basis fereasket in kwaliteitsfersekeringssysteem foar de fabryk dat alles omfettet fan leveransierskontrole en falidaasje fan wichtige komponinten oant presys ûnderhâld fan produksjeapparatuer en wiidweidige recordhâlding fan teminsten 24 moannen. Foar de R1250-operator oerset dit him yn in ûnderstelkomponint wêrfan de dokumintearre konsistinsje en duorsumens wurde ûntworpen, produsearre en permanint ferifiearre, wêrtroch't minimale totale eigendomskosten wurde levere troch maksimalisearre gemiddelde tiid tusken storingen.
2.0 Dekonstruksje fan it sertifikaasje-manipulearre produksjeprotokol
De wearde fan 'e 81QE11010-assemblage is woartele yn 'e hanthavenbere dissipline fan it CQC-fabryksynspeksje- en tafersjochsysteem. De folgjende tabel lit sjen hoe't dizze ferplichte prosedueres direkt oerset wurde yn tastbere komponintkwaliteit en traceerberens.
| Easken foar kwaliteitsfersekering fan CQC-fabryk | Ymplemintaasje yn 81QE11010 Produksje | Foardiel fan technyk en betrouberens foar de einbrûker |
|---|---|---|
| Programma foar leveransierseleksje en behear | Strang kontrolearjen en goedkarring fan smeedstukken fan legearing stiel en leveransiers fan spesjale ôfslutingsmateriaal. | Soarget foar de yntegriteit fan rau materiaal, de fûnemintele bepalende faktor fan wurgenslibben en ynfloedresistinsje. |
| Ynspeksje en ferifikaasje fan wichtige komponinten/materialen | Ynkommende ynspeksje fan smeide rolblanks en sinterde legearingbussen foarried tsjin sertifisearre spesifikaasjes. | Foarkomt dat materialen fan ûndermaatse kwaliteit yn produksje komme, in direkte tapassing fan it "earste ferantwurdlikens"-prinsipe fan CQC. |
| Regelmjittige befêstigingstests foar wichtige komponinten | Periodyk sampling en laboratoariumtests fan materiaalhurdens, mikrostruktuer en gemyske gearstalling. | Biedet oanhâldende, objektive falidaasje dat materiaaleigenskippen binnen oantsjutte yngenieursgrinzen bliuwe. |
| Underhâldssysteem foar produksjeapparatuer | Plande previntyf ûnderhâld foar CNC-draaibanken, ynduksjehurdingsapparaten en slypmasines. | Garandearret ferwurkingspresyzje en konsistinsje fan waarmtebehanneling, batch nei batch. |
| Routine- en befêstigingstestprosedueres | 100% dimensjonele ynspeksje; sampling foar dynamyske ladingstests en falidaasje fan segelintegriteit. | Elke ienheid wurdt ferifiearre op geskiktheid, en de prestaasjes fan 'e stekproef wurde statistysk befestige tsjin typetestnormen. |
| Kontrôle fan net-konforme produkten | Systematyske karantêne en analyze fan elk ûnderdiel dat net foldocht oan in ynspeksjekontrôlepunt. | Soarget derfoar dat allinich ûnderdielen dy't oan alle spesifikaasjes foldogge, yninoar set wurde, wêrtroch't de yntegriteit fan it definitive produkt behâlden wurdt. |
| Ynterne kwaliteitskontrôle en behearbeoardieling | Plande ynterne audits en managementbeoardielingen fan it heule kwaliteitsbehearsysteem. | Stimulearret trochgeande ferbettering en soarget foar de duorsume effektiviteit fan it systeem. |
| Útwreide recordbewarring (≥24 moannen) | Folsleine digitale traceerberens foar elke produksjebatch: materiaalsertifikaten, waarmtebehannelingslogboeken, ynspeksjeresultaten. | Biedet ongeëvenaarde transparânsje en stipet garânsje- of falingsanalyse mei hurde gegevens. |
3.0 Technyske eksegese: Yngenieurswesen op komponintnivo ûnder sertifikaasje
It CQC-raamwurk jout it "hoe"; avansearre technyk definiearret it "wat". De 81QE11010-assemblage is in masterclass yn rjochte materiaalwittenskip en meganysk ûntwerp.
3.1 Rollichem en flens: smeid en ferhurde foar slijtage Dominion
- Materiaal: De kearn is in smeide blank fan 40SiMnTi of 50Mn hege-treksterkte, fynkorrelige legearingstiel. Dizze seleksje jout prioriteit oan útsûnderlike ferhurdingsfermogen en kearntaaiens boppe gewoane legere stielen.
- Proses: Underwurpen oan kompjûter-kontroleare, djippe-kast ynduksjeferhurding. De prosesparameters wurde sekuer dokumintearre neffens CQC-mandatearre proseskontrôlegegevens.
- Spesifikaasje: Berikt in oerflakhurdens fan 58-62 HRC mei in kontroleare effektive kastdjipte fan 8-12 mm, oergongend nei in taaie kearn fan 38-42 HRC. Dit djippe, glêshurde oerflak is ûntworpen om ekstreme abrasive slijtage fan pulverisearre rots en boaiem te wjerstean, wylst de duktile kearn de hege-impact skokken absorbearret dy't inherent binne oan mynbou en stiengroeven, wêrtroch katastrofale brosbreuk foarkomt.
3.2 De ôfslutingsas: In tribologysk en ynslutingssysteem
- As: Makke fan ferhurde 40Cr- of 20CrMnTi-legearingstiel, presyzje-slypt ta in spegelglêzen finish (Ra ≤ 0,4 μm). Dit minimalisearret wriuwing en slijtage oan 'e ôfslutende ynterface, in krityske faktor foar yntegriteit op lange termyn.
- Bushing: Brûkt in hege-tichtens, oalje-impregnearre sintere koperlegering. Dit materiaal biedt poerbêste konformiteit en draachkapasiteit, wêrby't it ynbêde smeermiddel in sekundêre needsmeerboarne foarmet.
- Dichtingssysteem: Brûkt in mearfase, druk-oanpasbere labyrintdichting. Dit systeem yntegreart in primêre driuwende metalen slijtring om grutte abrasiven ôf te kearen, in nitrilrubberdichting mei meardere lipkes dy't oandreaun wurdt troch in patintearre fearûntwerp, en in fet-suvere labyrint. It is ûntworpen om yntegriteit te behâlden ûnder de hege statyske druk fan djippe modderûnderdompeling en de dynamyske druk fan hege-snelheid rûprotaasje.
3.3 Gearstalling & Finale Falidaasje: De Finale Poarte
De gearstalling wurdt útfierd yn in kontroleare omjouwing. De holte wurdt suvere en fol mei in lithiumkompleks, ekstreme-druk (EP) fet spesifisearre foar in breed temperatuerberik (-30 °C oant +150 °C). Foarôfgeand oan ferstjoering ûndergiet elke ienheid in lêste operasjonele test foar rotaasjeglêdens en yntegriteit fan 'e ôfsluting. Dizze lêste kontrôle is in ferplicht ûnderdiel fan 'e troch CQC definieare "routine-ynspeksje", wêrtroch't de sirkel foar produksjekwaliteitskontrôle slút.
4.0 Neilibjen, útwikselberens en prestaasjeferplichting
- OEM-kompatibiliteit: De 81QE11010 is ûntworpen foar direkte, net-modifisearre útwikselberens mei it HYUNDAI R1250-ûnderstelsysteem. Alle krityske ynterface-ôfmjittings - asdiameter, sirkelfoarmige boutgatafstand, totale breedte en flensprofyl - wurde oan strange tolerânsjes hâlden.
- Prestaasjegarânsje: De komponint wurdt stipe troch in prestaasjegarânsje dy't ûnderskreaun wurdt troch it sertifisearre produksjeproses. De wiidweidige dokumintaasje dy't fereaske wurdt troch CQC-tafersjoch biedt in objektive basis foar dit fertrouwen.
- Wrâldwide leveringsgarânsje: HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. stipet wrâldwide logistyk mei eksportstandertferpakking en folsleine sertifikaasjedokumintaasje, ynklusyf materiaaltestsertifikaten en fabryksynspeksjerapporten, wêrtroch naadleaze grinsferbûne oanbesteging mooglik is.
5.0 Konklúzje: Wearde opnij definiearje troch in ferifiearber proses
DeHYUNDAI R1250 81QE11010 Underste Rol Gearstalling foar Spoarenfan HELI MACHINERY (CQC TRACK) fertsjintwurdiget in definitive evolúsje fan in standert reserveûnderdiel nei in prosesgarandearre yngenieurskomponint. Syn superioriteit wurdt net allinich opeaske, mar wurdt struktureel hanthavene troch de strange easken fan CQC-produktsertifikaasje en fabrykstaferinsje. Dizze sertifikaasje-yngenieursoanpak soarget derfoar dat elke levere ienheid in direkte neisiet is fan in strang type-teste en goedkarde ûntwerp, produsearre binnen in kwaliteitssysteem dat ûnderwurpen is oan jierlikse tafersjoch en net-oankundige audits.
Foar de kritische apparatuerbehearder is de weardeproposysje dúdlik: ynvestearje yn in komponint waans ferlingde libbensdoer en ûnwrikbere betrouberens yn it DNA ynboud binne en validearre binne troch ien fan 'e meast strukturearre kwaliteitsbeoardielingsregimes yn 'e produksje. Dit resulteart yn 'e ultime metriek foar swiere masines: maksimale masinebeskikberens en minimalisearre kosten per wurkoere.
Disclaimer: Spesifikaasjes en ûntwerpen binne ûnderwurpen oan trochgeande ferbettering. It is oan te rieden om it krekte masinemodel en serienûmerberik te ferifiearjen foar kompatibiliteit foar oanskaf. De CQC-sertifikaasjeynformaasje is basearre op 'e iepenbiere kwalifikaasjes fan' e fabrikant en standert CQC-protokollen.









