LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Track Bottom Roller Assy/Heavy duty crawler/track/chassis ûnderdiel boarne fabryk & fabrikant-cqctrack (HELI)

Technysk gegevensblêd: Swiere ûnderste rolgearkomste foar Liebherr R974/HS870 hydraulyske graafmachines

Dokumintidentifikator: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Klassifikaasje: Understelkomponint | Kruipsysteem | Ferfangend ûnderdiel

1. Gearfetting en komponintoersjoch

Dit dokumint jout in folsleine technyske útwurking fan 'e Track Bottom Roller Assembly (ek wol bekend as in Carrier Roller of Lower Roller), in missy-kritysk ûnderdiel foar de Liebherr R974 en HS870 searje hydraulyske graafmachines. Dizze gearstalling is ûntworpen om te operearjen ûnder ekstreme statyske en dynamyske lesten yn swiere omjouwings lykas mynbou, stiengroeven en swiere bou. De neamde ûnderdielnûmers (ynklusyf10007992, 5209249, 5601511, 9109493) hawwe betrekking op dizze spesifike gearstalling en syn subkomponinten of foargongerferzjes. As in heechweardich alternatyf foar de aftermarket produsearje fabrikanten lykas CQCTrack (in spesjalisearre divyzje fan 'e HELI Group) dizze komponinten om te foldwaan oan of de prestaasjesspesifikaasjes fan orizjinele apparatuer te oertreffen, en biede in robuuste en kosteneffektive oplossing foar ûnderhâld fan it ûnderstel.

2. Primêre funksje en operasjonele rol binnen it krûpsysteem

De ûnderste rolgearkomste is in krúsjaal elemint fan it rupsbandsysteem, en fiert trije essensjele funksjes út:

• Draachfermogen en gewichtsferdieling: It stipet direkt in wichtich diel fan it enoarme operasjonele gewicht fan 'e masine (R974/HS870 kin mear as 80-100 ton weagje), en oerdraacht de lading fan it haadframe fia it rupsrollenframe en nei de rupsketting.
• Spoarbegelieding en útrjochting: De rol hat presys bewurke flenzen oan beide kanten dy't de binnenrâne fan 'e keatlingferbiningen fan' e spoar (de "skuon") liede. Dit foarkomt laterale ûntspoaring en soarget derfoar dat de spoaren rjocht lâns de hiele ûnderstel rinne.
• Behear fan rupsfersag: It hâldt de juste hoemannichte foarspanning en fersag yn it boppeste diel fan 'e rupsketting yn stân, wat krúsjaal is foar effisjinte ynskakeling fan it tandwiel, fermindere trilling en optimale krêftoerdracht.

3. Detaillearre technyske spesifikaasjes en yngenieursûntwerp

3.1. Tapassing & OEM-referinsje:

• Primêre masinemodellen: Liebherr R974 Litronic, HS870, en harren farianten.
• OEM ûnderdielnûmers:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Dizze nûmers kinne oerienkomme mei folsleine gearstallingen, yndividuele rollers, of kitkonfiguraasjes. In sertifisearre fabrikant lykas CQCTrack ûnderhâldt in krúsreferinsjedatabase foar krektens).

3.2. Mechanysk ûntwerp en konstruksje:

• Type: Fersegele en smeerde (S&L) swiere dragerrol.
• Behuizing/Smeedwurk: Makke fan hege-koalstof, hege-sterkte legearingstiel (bygelyks 40Mn2, 50Mn) fia sletten-matrijs smeedwurk. Dit proses soarget foar in trochgeande nôtstream, superieure slagweerstand en útsûnderlike wurgenssterkte yn ferliking mei getten komponinten.
• As: Presyzje-bewurke fan ferhurde chromiumlegering stiel (bygelyks 42CrMo), wêrtroch't de lagers mei hege treksterkte en slijtvastheid wurde levere.
• Flensûntwerp: Dûbelflenskonfiguraasje om positive begelieding en beheining te jaan foar de rupsketting.

3.3. Materiaalkunde en Metallurgy:

• Materiaalkwaliteit: Heechkoalstof-, boor- of chromium-mangaanlegeringsstiel.
• Waarmtebehanneling: Krityske slijtoerflakken ûndergeane kontroleare ynduksjeferhurding om in oerflakhurdens fan 55-60 HRC (Rockwell C-skaal) te berikken, wat resulteart yn in djippe, duorsume kast mei in stevige, skokabsorberende kearn.
• Finish: Kogelstjerren foar spanningsferliening en oerflaktarieding, folge troch in fervesysteem mei hege hechting, korrosjebestindich (meastal epoxyprimer en polyurethaan topcoat).

3.4. Lager- en ôfslutingssysteem (De kearn fan duorsumens):

• Lagertype: Dûbelrige, swierlast tapse rollagers. Dizze binne selektearre fanwegen har hege radiale laadkapasiteit en fermogen om matige aksiale drukbelastingen te behanneljen.
• Dichtingssysteem: Multi-barriêre, labyrint-styl sealing gearstalling. Dit bestiet typysk út: Smering: Foarôf fol mei in hege-temperatuer, ekstreme-druk (EP) lithium kompleks fet ûntworpen om viskositeit en smering te behâlden ûnder alle wurkomstannichheden.
  • Primêre ôfsluting: In radiale lipôfsluting fan nitril (NBR) of polyurethaan (PU).
  • Sekundêre sealing: In driuwende gesichtssealing of ekstra stoflip.
  • Labyrintpaad: In kompleks, masinearre paad dat abrasive fersmoarging (silika, modder, stof) út 'e lagerkeamer útslút.

4. Produksjeproses en kwaliteitsfersekering by CQCTrack (HELI)

As spesjalisearre fabrikant brûkt CQCTrack in strang produksjeprotokol:

1. Smedjen en foarmjen: Rauwe billets wurde ûnder hege druk ferwaarme en smeid om de rolblank te meitsjen, wêrtroch optimale metaalintegriteit garandearre wurdt.
2. Ferwurking: CNC (Computer Numerical Control) draai- en boarsintra wurde brûkt om de bûtenste diameter, flenzen en ynterne boring fan 'e roller te ferwurkjen oant krappe tolerânsjes (meastal IT7-IT8).
3. Waarmtebehanneling: De ûnderdielen ûndergeane in kontroleare blus- en temperproses, folge troch lokale ynduksjeferhurding op it bûtenste rinnende oerflak en flenzen.
4. Gearstalling en ôfsluting: Lagers en ôfslutingen wurde yn in skjinne keamer op har plak parse. De ienheid wurdt dan fol mei in krekte hoemannichte fet.
5. Kwaliteitskontrôle (QC):
   • Dimensjonale ynspeksje: CMM (koördinaatmjitmasine) ferifikaasje fan alle krityske dimensjes.
   • Hurdenstests: Rockwell- en Brinell-tests op spesifike oerflakken.
   • Prestaasjetests: Rotaasjekoppel en útrintests om in soepele wurking en juste sealfunksje te garandearjen.
   • Materiaalsertifikaasje: Mûnesertifikaten foar grûnstoffen en gemyske gearstallingsanalyze.

5. Kontekst fan boarring en leveringsketen

• Fabrikantidentifikaasje: CQCTrack operearret as in tawijde fabryk foar ûnderstelkomponinten binnen it HELI Group-ekosysteem. HELI is in wrâldwiid erkend yndustrieel konglomeraat, dat de nedige ynfrastruktuer, R&D-kapasiteit en kwaliteitsbehearsystemen (bygelyks ISO 9001, ISO 14001) leveret foar it produsearjen fan masineûnderdielen fan wrâldklasse.
• Weardeproposysje: It keapjen fan dizze komponint fan in fabryk lykas CQCTrack biedt in wearde-basearre alternatyf foar orizjinele OEM-ûnderdielen. It kombinearret prizen direkt fan 'e fabryk mei technyk dy't oanpast is om de easken te wjerstean wêrfoar't de Liebherr R974/HS870 ûntworpen is.

6. Gearfetting fan wichtige technyske foardielen

• Superieure laadkapasiteit: Untworpen foar de ekstreme gewichten en skokbelastingen fan mynbougraafmachines.
• Ferbettere slijtvastheid: Djippe ynduksjeferhurding ferlingt de libbensduur yn omjouwings mei hege slijtage signifikant.
• Avansearre fersmoargingsútsluting: Mearstaps ôfslutingssysteem beskermet it lager, it meast krityske subsysteem fan it komponint.
• Presyzjetechnyk: CNC-ferwurking soarget foar perfekte kompatibiliteit en fit mei it besteande spoarrollenframe en spoarketting.
• Robuste konstruksje: Smeide lichem biedt ûnfergelykbere strukturele yntegriteit en ynfloedresistinsje.

Konklúzjend, de Track Bottom Roller Assembly spesifisearre foar de Liebherr R974/HS870 fertsjintwurdiget in toppunt fan swiere ûndersteltechnyk. Fabrikanten lykas CQCTrack, dy't gebrûk meitsje fan 'e yndustriële feardigens fan' e HELI Group, replikearje en leverje dizze komponinten mei in fêste ynset foar de materiaalkwaliteit, dimensjonele presyzje en prestaasjesduurzaamheid dy't nedich binne foar 24/7 yndustriële operaasje.