Emmer tosk smeidfoarmjende parse (graafmachine emmer tosk smeidapparatuer)
Emmertosksmeed- en gietproses:
Smeedwurk: It wurdt benammen foarme troch ekstruzje ûnder hege temperatuer. It kin de kerrels yn 'e ûnderdielen ferfine, mei in tichte binnenkant en goede prestaasjes. It sil gjin miljeufersmoarging feroarsaakje.
Gieten: Smelten floeiber metaal follet de mal foar koeling. Porositeit kin maklik foarkomme yn 'e midden fan it wurkstik. It produksjeproses sil serieuze miljeufersmoarging feroarsaakje.
By it smeiden fan baktosken wurdt mei smeidmasines druk útoefene op spesjale metalen blanks, se by hege temperatueren útstjitten, de kristalmaterialen yn smeidings ferfine en se plestike deformaasje meitsje om bepaalde meganyske eigenskippen te krijen. Nei it smeiden kin it metaal syn struktuer ferbetterje, wat derfoar soargje kin dat de smeidbaktosken goede meganyske eigenskippen, mear wearzebestindigens en in langere libbensdoer hawwe. It gieten is it smelten fan it metaal by hege temperatuer, it tafoegjen fan helpmaterialen, it ynjeksjearjen fan 'e mal, en it krijen fan it gieten nei stolling. It gieten produsearre troch dit proses is maklik om loftgatten te meitsjen en sângatten te foarmjen, en syn meganyske eigenskippen, wearzebestindigens en libbensdoer binne leger as dy fan smeidings.
Emmer toskenwurde oer it algemien ferdield yn jitten baktosken en smeide baktosken neffens har produksjemetoaden. De prestaasjes fan 'e twa produksjemetoaden binne oars. Yn 't algemien binne smeide baktosken slijtvaster, hurder en hawwe in langere libbensdoer, dy't twa kear sa heech is as getten baktosken, mar de priis is mar 1,5 kear. Baktosken binne wichtige ûnderdielen fan graafmachines en heftrucks. Tsjintwurdich wurde smeide baktosken in soad brûkt. De smeide baktosken wurde troch de smeide hydraulyske parse (waarme smeide hydraulyske parse, waarme smeide oaljeparse) troch de matrijs ekstrudearre.
De parse foar it foarmjen fan baktosken (apparatuer foar it smeien fan baktosken foar graafmachines) brûkt elektrohydraulyske proporsjonele kontrôletechnology om digitale kontrôle fan druk, snelheid en slag te realisearjen, en kin de smeidgrutte sekuer kontrolearje. It brûkt in skouderkombineare framestruktuer mei relatyf goede algemiene stabiliteit. Alle oaljesilinders binne plunjersilinders, en de mobile wurkbank is stabyl yn konverzje, mei in bufferapparaat. De apparatuer is ek geskikt foar kâld en waarm smeien fan metalen, lykas it parseproses fan plestik materialen. It kin frij smeien, matrijs smeien en oare prosessen foltôgje.
Pleatsingstiid: 2 desimber 2022
