Emmer tosk smeidfoarmjende parse (graafmachine emmer tosk smeidapparatuer)Gruthannelpriis fan emmertanden
Proses fan smeiden en jitten fan emmertosken:
Smeedwurk: It wurdt benammen foarme troch ekstruzje ûnder hege temperatuer. It kin de kerrels yn 'e ûnderdielen ferfine, mei in tichte binnenkant en goede prestaasjes. It sil gjin miljeufersmoarging feroarsaakje.
Gieten: Smelten floeiber metaal follet de mal foar koeling. Porositeit kin maklik foarkomme yn 'e midden fan it wurkstik. It produksjeproses sil serieuze miljeufersmoarging feroarsaakje.
By it smeien fan baktosken wurdt mei smeimasines druk útoefene op spesjale metalen blanks, se by hege temperatueren útstjitten, de kristalmaterialen yn smeidings ferfine en se plestike deformaasje meitsje om bepaalde meganyske eigenskippen te krijen. Nei it smeiden kin it metaal syn struktuer ferbetterje, wat derfoar soargje kin dat smeidbaktosken goede meganyske eigenskippen, mear slijtvastheid en in langere libbensdoer hawwe. It gieten is om it metaal by hege temperatuer te smelten, helpmaterialen ta te foegjen, de mal yn te spuiten en de jitter te krijen nei stolling. De jitter produsearre troch dit proses is maklik om loftgatten te produsearjen en sângatten te foarmjen, en syn meganyske eigenskippen, slijtvastheid en libbensdoer binne leger as dy fan smeidings. Gruthannelpriis foar baktosken
Emmertosken wurde oer it algemien ferdield yn getten emmertosken en smeide emmertosken neffens har produksjemetoaden. De prestaasjes fan 'e twa produksjemetoaden binne oars. Yn 't algemien binne smeide emmertosken slijtvaster, hurder en hawwe in langere libbensdoer, dy't twa kear sa heech is as getten emmertosken, mar de priis is mar 1,5 kear sa heech. Emmertosken binne wichtige ûnderdielen fan graafmachines en heftrucks. Tsjintwurdich wurde smeide emmertosken in soad brûkt. De smeide emmertosken wurde troch de smeidhydraulyske parse (waarme smeidhydraulyske parse, waarme smeidoaljeparse) troch de matrijs ekstrudearre.
De parse foar it foarmjen fan baktosken (apparatuer foar it smeien fan baktosken foar graafmachines) brûkt elektrohydraulyske proporsjonele kontrôletechnology om digitale kontrôle fan druk, snelheid en slag te realisearjen, en kin de smeidgrutte sekuer kontrolearje. It brûkt in skouderkombineare framestruktuer mei relatyf goede algemiene stabiliteit. Alle oaljesilinders binne plunjersilinders, en de mobile wurkbank is stabyl yn konverzje, mei in bufferapparaat. De apparatuer is ek geskikt foar kâld en waarm smeien fan metalen, lykas it parseproses fan plestik materialen. It kin frij smeien, matrijs smeien en oare prosessen foltôgje.
Stappen fan it hjitte smeedproses fan graafmachine-emmertosken:
Stap 1: It ôfblankingsproses brûkt presyzje-ôfblanking, en de ôfblankingstolerânsje fan 'e blanklingte is ± 0,5 mm.
Stap 2: It ferwaarmingsproses brûkt middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming op 1150 ℃ om it wurkstikoerflak fluch te ferwaarmjen en de foarming fan oksideskaal te ferminderjen.
Stap 3: Ferwiderje yn it stikkenmeitsjen de oksidehûd om 'e stikken plaat hinne, en ferwiderje tagelyk de boppeste en ûnderste oksidehûd mei luchtblazen, om de oerflakkwaliteit fan 'e smeedstukken en de libbensdoer fan 'e matrijzen te ferbetterjen, en soargje derfoar dat de ferhâlding fan 'e lingte fan 'e stikken plaat ta de diameter minder is as 2,5 tidens it stikken meitsjen.
Stap 4: Yn it sletten gearstalde ekstruzjeproses beweecht de boppeste matrijs mei it glideblok fan 'e parse foar it smeien fan baktosken (graafmasine foar it smeien fan baktosken) om it blank te komprimearjen oant alle holtes fol binne mei metaal. It blank fan 'e baktosk wurdt foarme troch de glide gearstalde ekstruzje fan 'e boppeste matrijs yn 'e mal. It glideblok fan 'e parse komt werom, smyt de foarme ekstruzjedielen út, en alle ekstruzjeprosessen binne foltôge. Gruthannelpriis fan baktosken
Spesifyk smeedproses fan baktosken:
It rûne stiel wurdt nei it útsmiten ferwaarme oant de temperatuer dy't nedich is foar it smeiden, en dan wurdt it horizontaal yn 'e foarsmeidholte pleatst foar it smeiden en dan 90 ° draaid foar it smeiden. De foarsmeidholte is flak mei ien ein dik en ien ein tin. It tinne ein fan 'e foarsmeid blank wurdt fertikaal nei ûnderen pleatst yn 'e definitive smeidholte. De wigpons spjalt en extrudearret de blank nei ûnderen. Nei 4 oant 5 kear smeiden wurdt de blank foarme ta in smeidblank. Dan wurdt de smeidblank masinearre en waarmtebehannele. De blank wurdt ferwurke ta in wigfoarm dy't fergelykber is mei de foarm fan 'e amertosk troch foarsmeiden. Dan wurdt de groef by de amertoskwoartel foarme troch de amertoskwoartel te splitsen en te extrudearjen mei in wigpons tidens it definitive smeiden. It foarmingseffekt is goed, it ûntfoarmjen is maklik, en de ferwurkingseffisjinsje is heech. Boppedat binne de meganyske prestaasjes fan 'e amertosk folle superieur oan 'e produkten dy't ferwurke binne troch jitten. Troch de optimalisaasje fan 'e foar-smedenholte en de definitive smedenholte is de ferwurkingsfergoeding lyts en de ferwurkingskosten leech, leech enerzjyferbrûk, gjin miljeufersmoarging.
Pleatsingstiid: 28 novimber 2022
